水不應含有對(duì)預應力筋或水泥有害的成(ch得知éng)分，每升水中不得含有35個讀0mg以上的氯化物離子或任何一種(zhǒng)其廠鐵他有機物，宜采用符合國(guó)風少家衛生标準的清潔飲用水。

1、管道(dào)灌漿前，應事(shì)先采用的灌漿雜下料進(jìn)行試配。水膠比0.26~0.28.

2、攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的*高線速度限制訊看在15m/s以内。漿葉的形狀應與劇我轉速相匹配，并能(néng)滿足在規定的時(shí)間内攪拌均勻的要厭麗求。

3、灌漿機采用連續式灌漿泵。其壓力表分度值不應大于0.1Mpa，很高喝林量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程科個範圍内。

4、儲料罐應帶有攪拌功能(néng)。

5、如選用真空輔助灌漿工藝，真空泵訊機應能(néng)達到(dào)0.1M場國pa的負壓力。

6、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗唱事後(hòu)的設備内不應有殘渣來小、積水，并檢查攪拌機的過(guò雨亮)濾網。在灌漿由攪拌機進(jìn)入儲料罐時(s著這hí)，應經(jīng)過(guò)過(guò)濾網，過(guò)風近濾網空格不應大于3mm×3mm。

7、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%～90%，下謝開(kāi)動攪拌機均勻加入全部灌漿劑，邊加入邊攪拌，然後線黑(hòu)均勻加入全部水泥。全部粉料加入後(hòu)再攪拌2min謝藍；然後(hòu)加入剩餘的10%～20%的有兵拌和水，繼續攪拌2min。

灌漿時(shí)，對(duì)曲線孔能線道(dào)和豎向(xiàng)孔道(dào)應從*低點的灌漿孔壓入；對購們(duì)結構或構件中以上下分層設置的孔道(器醫dào)，應按先下層後(hòu)上層的的順序進(jìn)行壓漿。同一管道(dà農花o)的灌漿應連續進(jìn)行，一次完成(chéng)。灌漿應爸城緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應將(jiāng)紅器所有*高點的排氣孔依次一一打開(kāi)和關閉，使孔道(能刀dào)内排氣通暢。

漿液自拌制完成(chéng)至壓入孔道(dào)的延續時(shí)間不宜超過(光學guò)40min，且在使用前和灌身校注過(guò)程中應連續攪拌，對(du區術ì)因延誤使用所緻流動度降低的水泥月制漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動度。

對(duì)水平或曲線孔道(dào)，灌漿的壓力宜為0.5～0.7MPa;讀小對(duì)超長(cháng)孔道(dào)，不宜超過(guò)1.0MPa；鐵是對(duì)豎向(xiàng)孔道(dào)，灌漿的壓力宜為0.3～0哥問.4MPa。灌漿的充盈度應達到(dào)孔道(dào)另一端飽滿且的麗排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口後(hòu)，宜分開保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時(shí)間宜為3～兒理5min。

采用真空輔助灌漿工藝時(shí)，在上木灌漿前應對(duì)孔道(dào)進(jìn)行抽真火計空，真空度宜穩定在-0.06～-0.又微10MPa範圍内。直空度穩定後(hòu)，應立即開(kāi)啟孔劇師道(dào)灌漿端的閥門，同時(shí)啟動灌漿泵進(jìn空離)行連續灌漿。

灌漿時(shí)，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×妹朋40mm×160mm的試件，标準養護28d音站範圍内。進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。

灌漿過(guò)程中及灌漿後(hòu)48h内，結構或構件混凝土制鐵的溫度及環境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按舊上冬期施工的要求處理，漿液中可适量摻用引氣劑，但不得摻用防林民凍劑。當環境溫度高于35℃時(shí)，灌漿宜在夜間進(老低jìn)行。

灌漿後(hòu)應通過(guò)檢查孔抽查灌漿的山民密實情況，如有不實，應及時(shí)進(jì要我n)行補灌漿處理。

灌漿完成(chéng)後(hòu)開市，應及時(shí)對(duì)錨固端按設計廠雪要求進(jìn)行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在灌漿完成(大書chéng)後(hòu)對(duì)梁端混凝土鑿睡生毛并將(jiāng)其周圍沖洗幹淨熱哥，設置鋼筋網澆築封錨混凝土；封錨應采用與結構或構件日訊同強度的混凝土嚴格控制錨後(hòu)的梁體長(chán化湖g)度。長(cháng)期外露的錨具銀短，應采取防鏽措施。對(duì)黑林後(hòu)張預制構件，在孔道(dào)灌漿前不得安裝就(ji睡自ù)位；灌漿後(hòu)，應在漿液強雨的度達規定的強度後(hòu)方可移運和吊裝。